10月8日，我国首个商业开发的大型页岩气田——中国石化涪陵页岩气田累计生产页岩气400亿方，创国内页岩气累计产气新纪录。

　　源源不断的绿色气源惠及长江经济带沿线6个省、70多个城市、2亿多居民。《中国经营报》记者了解到，当前涪陵页岩气田涪陵页岩气田累计探明储量7926.41亿方，日产气量近2000万立方米，可满足4000万户家庭(相当于3个重庆市全部家庭)日常用气需求，为加快推进能源转型、保障国家能源安全、助力实现“双碳”目标作出积极贡献。

　　在中国石化江汉油田首席专家、涪陵页岩气公司党委书记刘尧文看来，不断加大勘探开发力度，从而实现增产，将清洁生产贯穿在气田生产的每个环节，这是涪陵页岩气当下助力我国实现碳中和的最实际行动。

　　增产就是答案

　　涪陵页岩气田位于重庆市涪陵区，是我国川气东送管道重要气源之一，也是中国石化“气化长江经济带”行动的重要资源基础。该气田于2012年12月开始建设，为当时北美以外世界首个页岩气重大商业发现；2014年3月提前进入商业开发，成为我国首个进入商业开发的大型页岩气田，也使中国成为美国、加拿大之后世界上第三个实现页岩气商业开发的国家。

　　页岩气是指赋存于富有机质泥页岩及其夹层中，以吸附或游离状态存在的非常规天然气，成分以甲烷为主，是一种清洁、高效的能源资源和化工原料，主要用于居民燃气、城市供热、发电、汽车燃料和化工生产等，用途广泛。

　　近段时间以来，全球能源供应形势紧张，天然气价格不断飙升。在碳中和和能源安全的双重叠加之下，涪陵页岩气助力碳中和和能源保供的答案便是增产。

　　2017年3月21日，涪陵页岩气田累计产气突破100亿方。2018年10月6日，累计产气突破200亿方。2020年5月11日，累计产气突破300亿方。2021年10月8日，累计产气突破400亿方。

　　“涪陵页岩气田在短短8年多时间里，实现了从零起步到跨越发展，大踏步迈过了4个百亿产量阶梯，建成全国第六大天然气田。”中国石化江汉油田首席专家、涪陵页岩气公司党委书记刘尧文说道。

　　记者了解到，目前涪陵页岩气田日供气量超1900万方，最高达2062万方，可以为4000多万户家庭(相当于3个重庆市全部家庭)提供生活用气。每年可减排二氧化碳1200万吨，相当于植树1.1亿棵，停开轿车800万辆。

　　今年以来，涪陵页岩气田已累计生产页岩气超过53亿立方米，目前日产气量近2000万立方米，相当于每天可满足4000万户家庭日常用气需求，为保障天然气供应、助力长江经济带沿线企业高质量发展提供坚实基础。

　　当前，涪陵页岩气田立体开发区采收率已经可以达到38.6%，处于国际先进水平、国内领先水平。做到这一数字的背后，涪陵页岩气将增产渗透到了生产的每个环节。

　　页岩气井具有初期产量高、产量递减快的特点。2019年，随着涪陵页岩气田开发时间的延长，气田焦石坝老区多数气井进入产量递减期，实现气田稳产的难度很大。

　　为提高气田产量和采收率，加大储量动用程度，涪陵页岩气公司采取推进老区精细立体开发调整、加大增压开采力度等措施，力促气田老区稳产上产高产，使老区递减得到有效控制。2019年，气田分批次实施了11个井组88口老区开发调整井，通过将新井打在老平台上，对平台进行加密钻井，平台丛式井组由最初2井式变为8、10、12井式等，将一个个小型丛式井组发展成大型的丛式井组，实现地下储量动用科学化、规模化、效益化。

　　据悉，压裂试气技术是提高气井产量的关键，涪陵页岩气公司不断摸索改进，形成具有自主知识产权的“第二代”压裂新技术，并积极开展“第三代”压裂技术攻关，取得突破和推广。2019年，老区开发调整井投产50口，多口气井测试获得30万方以上的高产，在单井试气费用下降30%的基础上，与前期开发调整相比，单井产能提升30%。

　　目前，钻井、压裂施工周期较初期缩短50%左右。该气田的发现井焦页1HF井已连续生产3000多天、焦页6-2HF井累计产气超过3.3亿方，继续保持国内页岩气井开发时间最长、单井累产最高两项纪录。

　　此外，经过不断的技术攻关，涪陵页岩气已经在所有关键页岩气开发技术上实现100%国产化，仅国产桥塞与多级射孔、油基钻井液、牵引器测井、地质导向等4项国产化技术的应用，降低施工成本70%，按100口井测算，与国外油服公司相比，降低工程造价6.09亿元。

　　让生产更清洁

　　压裂是页岩气生产的核心步骤。在涪陵页岩气的压裂现场，先进的全电驱压裂机组取代了以往柴油压裂车。

　　记者了解到，通过压裂机组向地层注入近1000个大气压，使人工制造的“羊肠小道”与“高速公路”合理分布在井眼四周，形成四通八达的页岩气逸出通道。

　　涪陵页岩气田开发初期，使用的是柴驱压裂机组，即利用柴油作为压裂施工动力源，为压裂机组提供动力，不但能耗大，烟尘排放多，而且噪音较大，夜间无法施工。

　　为推进气田绿色开发、促进节能减排降噪，清洁高效的电驱进入涪陵页岩气公司的视野。

　　记者了解到，从去年5月开始，气田启动全电驱使压裂装备工业试验，这是气田首次从主压装备到辅助设备实现100%电驱化、橇装化的压裂施工。所有压裂设备全为电动设备，整套装备充分利用网电优势，配套全自动化远程控制系统，达到全电驱压裂装备的集成化操作、智能化控制，其功率大、能耗低、占地小、纯电动、智能化，实现二氧化碳、氮氧化物等污染物零排放，并且低噪音让每天有效压裂工作时间更长，促进气田压裂施工提速提效。

　　目前，全电驱压裂装备在气田推广使用，已压裂44口井、1260段，相比于传统柴驱压裂设备，占地面积减少23.07%，能源消耗平均降低33.2%，噪音下降46.3%，施工效率提高70.9%，气田单平台最高日压裂段数达到9段，达到北美先进水平。

　　在施工和生产过程中，注重绿色低碳，坚持生态优先被涪陵页岩气公司摆在了非常重要的位置。记者了解到，通过采用“丛式井”设计、“井工厂”施工、集中建设集气站点等方式，涪陵页岩气公司节约单井土地征用面积30%以上；投用国内首个页岩气产出水处理厂，实现废渣不落地、废水不外排、废气不上天。气田连续9年保持安全环保“四无”目标，被自然资源部评价为页岩气开发“绿色典范”，助力实现“双碳”目标。

　　对此，中国石化方面表示，将大力实施绿色洁净发展战略，不断增强绿色能源供给能力，深入推进碳减排与利用，加快推动油气产业高质量发展，为实现碳达峰碳中和目标、保障国家能源安全、促进经济社会持续健康发展作出新贡献。

（文章来源：贝果财经）